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冷壓機 2020-1-11 本文被閱讀 1137 次

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一、冷壓機介紹
1機床組成部分:油壓系統、電氣控制系統、壓板平衡機構、壓板和機身組成。機身為型材和板鋼焊接而成,結構緊湊,強度好。
1、 油壓系統:由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液,由油泵電機驅動油泵實現泵油,通過連接油管將油液送到油缸,以使油缸工作。其中溢流閥控制液壓系統達到壓力,起到安全閥的作用,以防止系通過載;單向節流閥能使壓件在擠壓過程中產生背壓,起平穩作用,電磁球閥用于保持系統設定的壓力,壓力表用以顯示壓力大小。
2、 電氣控制系統:主要由主電路和控制電路組成,電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對機床電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護。
3、 壓板平衡機構:主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉動軸、固定轉動軸承組成。左右兩條平衡齒條裝在機身上,轉動軸兩端固定有升降齒輪,轉動軸兩端裝有軸承,以便以轉動軸能靈活轉動。壓板升降時,升降齒輪沒平衡齒條嚙合轉動,使壓板在升降過程中始終保持平衡。
4、 壓板部位:由上壓板和下壓板組成,上下壓板均為型材和鋼板焊接而成,工作平面均經大型龍門銑床精加工而成,保證工作平面平整光滑,上壓板與油缸缸桿相連,由油缸的升降實現壓板的升降,下壓板直接焊接在機身底座上,使得整機結構緊固。
二: 冷壓安全操作程序  
1.  目的:安全使用設備,規范壓板工序作業,確保產品符合質量要求 
2. 適用范圍:冷壓機壓門,壓板作業工序 
3. 作業前設備、工具、材料準備 
4、操作前應對冷壓機的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查,并要空車試運行,
確認良好,方可作業; 
5、檢查機器壓力系統是否正常,檢查壓機油泵、油路是否通暢及有無漏油現象。  將機臺(包括光板傷的膠垢)及作業場地清理干凈,并保持隨時清潔; 準備好待加工的基材、中纖板并檢查工件的規格形狀數量表面是否存在磕傷磨痕磨花崩
邊等缺陷; 
三: 冷壓使用程序  
1、 選用表面清潔平成的密度板作為加工基層,工件表面用氣清理干凈。
2 、涂膠前對于鏟平的厚度要嚴格把關,有不合格部件必須棄用,另行處理;  
3 、用涂膠機進行涂膠,涂膠需均勻一致,將溢出的膠液擦凈,將涂膠后的工件按圖紙要求
放入壓機中,要放置平整,對端做固定處理,一定要將骨料按照圖紙空位擺放,注意打釘位置要錯開修邊處。  
4、 對加工產品進行施壓,開啟壓機電源開關,將活動壓盤壓下,同時觀測壓力表。
5 、冷壓壓合后,檢查加油后部件四周是否出現異常, 如有異常應立即停機處理,壓合后
的產品要求表面平整,無起杠,無脫層等現象。如出現側類問題,需進行重新加膠壓合或另行補救。 
四: 冷壓完成卸板時的作業  
1 、|停機、清理、清潔現場、關閉壓板。將工件抬起,不得在板上拖下,避免劃傷、碰壞。 
2 、壓合好的工件平整放入墊板上,已貼號飾面的工件必須用紙皮或其他防護措施。必須嚴
格按照壓板提示擺放工件,否則會引起壓板變形。  
3 、按相應的規格平面放置,堆碼整齊,待檢驗合格后在生產記錄卡上做好記錄和標識并簽
名,及時移交到下一道工序。  
五:安全事項  
1 、冷壓機到廠后必須水平放置,每平方米誤差小于1mm以內。(必須水平,否則長時間
使用會造成壓機原件變形); 
2 、壓力表調整必須嚴格按照規定要求調整,根據壓機說明設定壓力。 
3 、在壓機的升降過程中, 嚴禁將手伸入壓機內, 使用玩的壓機應保持閉合狀態;  
4 、經常檢查液壓站,缸體和機械上的螺栓、螺母的緊固狀況,發現松動及時鎖 緊,保養
材料一般為黃油、機油、柴油等; 
5、 嚴禁操作時冷壓機下方站人; 
6 、嚴禁在油箱周圍使用明火和吸煙,嚴禁開機時擅自離開或嘻笑打鬧等
六:冷壓機參數 
類型:液壓式
工作形式:全自動 
產品類型:全新
額定功率:4.0(kw) 
外形尺寸:2950*1250*3650(mm)
落下油缸高:2750mm
使用尺寸::2500*1250*1500mm
加工長度:2500(mm)
加工厚度: 1500 
加工寬度:1250(mm) 
整機重量大約:2300(kg)
額定電壓:380v

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